Melhorando a qualidade e a eficiência do barramento com APQP e PPAP
Como fabricante de ônibus para veículos elétricos, o RHI entende o papel crítico do APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto) e PPAP (Processo de Aprovação de Parte da Produção) para garantir a qualidade e atender às necessidades dos clientes. Ao aplicar esses métodos, melhoramos significativamente a qualidade e a fabricação de nossos barramentos, alcançando redução de custos e maior eficiência.
Identificando e atendendo às necessidades do cliente
O APQP abrange todo o projeto de design e desenvolvimento do produto, permitindo -nos identificar as necessidades do cliente e os requisitos regulatórios mais cedo. Isso minimiza as mudanças posteriores na produção, reduzindo os custos e atrasos.
Gerenciamento de riscos
Usando o FMEA (modo de falha e análise de efeitos), o RHI identifica os modos de falha potenciais e implementam medidas preventivas, garantindo altos padrões de produção e reduzindo defeitos e reclamações.
Integração de ferramentas de qualidade
O APQP incorpora ferramentas como o SPC (Controle de Processo Estatístico) e MSA (Análise do Sistema de Medição) para monitoramento em tempo real, garantindo a qualidade consistente do produto e mantendo altos padrões.
Aplicação PPAP na produção de barramento
1.nsorando a prontidão da produção
O PPAP confirma nossa capacidade de produzir consistentemente produtos compatíveis. Ao preparar a documentação detalhada do PPAP, demonstramos nossas medidas de controle de risco e garantimos o alinhamento com as especificações do projeto.
2. Submission e feedback
O RHI envia documentos PPAP para revisão do cliente para validar a estabilidade da produção. A aprovação leva à produção em massa; Se não for aprovado, o RHI fará melhorias e reenviarão necessárias.
3. Melhoria contínua
O APQP fornece uma estrutura para o planejamento da qualidade, enquanto o PPAP valida a prontidão da produção. Juntos, eles permitem melhorias contínuas, adaptação rápida às necessidades dos clientes, ciclos de desenvolvimento reduzidos e custos reduzidos.
Estratégias para redução e eficiência de custos
Considerar a fabricação durante o projeto melhora a eficiência da produção, reduz o desperdício, garante consistência e reduz os prazos de entrega.
Os requisitos estritos do PPAP impulsionam os ganhos de otimização, redução de resíduos e eficiência, resultando em custos mais baixos e preços mais competitivos.