RHI otimiza a seleção de material empregando um cobre avançadopara-alumínioeuTécnicas UM e materiais compostos que integram cobre e alumínioeuhum. Este método reduz o peso, mantendo excelente condutividade do barramento e resistência à fadiga, atendendo à demanda do novo setor de energia porcSolução de otimização dos OST. Além disso, o RHI utiliza tratamentos de superfície, como estanho e revestimento de níquel, para prevenir a corrosão eletroquímica, garantindo a estabilidade e a durabilidade dos barbos em ambientes severos.

Soldagem de cobre para alumínioeuA UM apresenta desafios devido a seus diferentes pontos de fusão. Para abordar isso, o RHI emprega métodos avançados, incluindo soldagem a laser, brasagem de difusão, soldagem atômica e soldagem por atrito. Essas técnicas resolvem problemas como interfaces quebradiças, porosidade e corrosão eletroquímica, otimizando parâmetros, adicionando camadas intermediárias e processos de refino. Isso garante soldas fortes, boa condutividade elétrica e estabilidade a longo prazo para barras de cobre-alumínio, aumentando assim a qualidade e a confiabilidade do produto, reduzindo os custos e o peso.

O RHI emprega uma variedade de processos de tratamento de superfície para melhorar as conexões de interface do cobre-alumínioeuUM Bandbars. Estes incluem revestimento de lata, níquel, o revestimento,nIckelltratamentos amados e de revestimento especial. Esses métodos aumentam a força da conexão na alumínio do cobreeuA interface da UM e impedirá efetivamente as reações eletroquímicas, protegendo os barramentos da corrosão em ambientes úmidos e estendendo sua vida útil.

As diferentes condutividades térmicas de cobre e alumínioeuUM apresenta desafios no gerenciamento térmico. O RHI aborda esses problemas, otimizando o projeto de dissipação de calor dos barramentos. Ao refinar as formas estruturais, usando materiais de interface térmica eficientes e organizar estrategicamente os bares, o RHI atinge a distribuição uniforme da temperatura e a dissipação efetiva do calor. Essa otimização impede o superaquecimento, aumentando a confiabilidade e a estabilidade dos barramentos em condições de alta carga.

Nossa abordagem da otimização estrutural envolve a criação de barramentos com uma estrutura oca para reduzir o desperdício de material e a redundância. Esse design minimiza o peso geral, mantendo a força e a condutividade. Além disso, ao segmentar o barramento em vários módulos, o RHI simplifica os processos de produção e montagem e permite a personalização de tamanhos e funções de módulos para atender aos requisitos específicos, otimizando o desempenho e a adaptabilidade gerais.

O RHI implementou medidas rigorosas de controle de qualidade usando equipamentos avançados de detecção de CCD e sistemas automatizados de inspeção de qualidade. Esses sistemas fornecem monitoramento abrangente do processo de produção, garantindo um controle rigoroso sobre a qualidade da soldagem, os efeitos do tratamento da superfície e o desempenho elétrico. Ao realizar a resistência de contato e os testes de força de tração, o RHI garante que cada lote de produtos atenda aos padrões rigorosos de design e aos requisitos do cliente, aumentando assim a confiabilidade do produto e a satisfação do cliente.