A RHI é especializada em fabricar barramentos de alta qualidade para o novo setor de energia usando cobre de nível industrial com pelo menos 99,9% de pureza. Nosso processo de produção integrado e técnicas avançadas de soldagem, incluindo soldagem de bunda, soldagem sobre sobreposição e soldagem por atrito, garantem conexões confiáveis para barras de cobre em alumínio. Fornecemos soluções de barramento superiores para transmissão e distribuição de energia, atendendo a padrões rigorosos de desempenho e confiabilidade.
Soldagem a laser (soldagem de bunda)
A soldagem a laser usa um feixe a laser de alta energia para unir materiais, oferecendo as seguintes vantagens:
- Alta precisão e HAZ mínimo:O feixe de laser focado permite soldagem precisa para formas complexas e componentes finos, minimizando a distorção e reduzindo o tratamento pós-soldado.
- Alta resistência e velocidade:A soldagem a laser cria soldas mais fortes que o material base, ideal para componentes de alta resistência. Sua velocidade aumenta a eficiência da produção, apoiando a produção e a automação em massa.
- Não é necessário material de enchimento:Normalmente, nenhum material de enchimento é necessário, reduzindo custos e resíduos, mantendo a pureza da solda e a alta condutividade.
Brasagem de difusão (soldagem sobreposição)
A brasagem de difusão é um processo de soldagem de alta temperatura que liga os materiais através da difusão, ideal para unir materiais diferentes. As principais vantagens incluem:
- Forte vínculo metalúrgico:Forma uma ligação robusta com força e resistência comparável ao material base, adequado para exigentes conexões mecânicas e elétricas.
- Adaptável para grandes áreas e estruturas multicamadas:Fornece soldagem uniforme para componentes grandes, aumentando a consistência e a estabilidade, especialmente em compósitos multicamadas.
- Baixo estresse residual:O aquecimento gradual e o resfriamento minimizam o estresse residual, melhorando a estabilidade e a durabilidade da estrutura soldada.
Soldagem por difusão de polímeros (soldagem sobreposição)
A soldagem de difusão de polímeros, ou soldagem atômica, é um método de estado sólido que liga os materiais através da difusão atômica por peças de aquecimento abaixo do ponto de fusão e aplicando pressão para formar fortes ligações metálicas na interface.
- Versatilidade material:Efetivamente liga diferentes polímeros e polímeros com metais, aumentando a flexibilidade no projeto do barramento e na seleção de materiais.
- Resistência à corrosão:As juntas de solda oferecem vedação superior e resistência química, ideais para ambientes agressivos e vida útil prolongada do produto.
- Propriedades de alta temperatura e isolamento:Os polímeros soldados retêm resistência e isolamento de alta temperatura, garantindo operação estável no barramento em condições exigentes.
Soldagem por agitação de fricção (soldagem de bunda)
A Soldagem por Ficção (FSW) é uma técnica de ligação de estado sólido que usa uma cabeça de agitação rotativa para penetrar nos materiais soldados, gerando calor de atrito que suaviza o material. A ferramenta de agitação se move ao longo da interface de soldagem, transferindo o material suavizado da frente para a parte traseira, alcançando a ligação de estado sólido entre as peças de trabalho através do forjamento mecânico. As principais vantagens da soldagem de fricção incluem:
- Sem processo de fusão:Como um processo de soldagem de estado sólido, a soldagem de agitação de fricção não derrete o material, evitando assim defeitos típicos de soldagem, como porosidade e rachaduras, melhorando a qualidade da solda.
- Alta eficiência e força de soldagem:Este método não produz fumaça ou gases nocivos durante a soldagem, e as articulações de solda exibem alta resistência e resistência, atendendo aos requisitos duplos de leve e força em novos equipamentos energéticos.
- Adequado para soldagem diferente de material:A soldagem de agitação de fricção pode efetivamente soldar metais diferentes, como alumínio e cobre, fornecendo mais possibilidades de design de barramento.
Desafios na soldagem de cobre-alumínio
A soldagem de cobre-alumínio apresenta desafios únicos devido às diferenças materiais e às suas propriedades físicas distintas, tornando-o mais complexo do que a soldagem de metais idênticos.
1.oxidação:O cobre e o alumínio oxidam facilmente durante a soldagem, formando óxidos de alto ponto de fusão que comprometem a integridade da solda e aumentam a dificuldade.
2.Brittleness & Cracking:As juntas de cobre-alumínio são propensas a fragilidade, especialmente perto do lado do cobre, onde os compostos frágeis de cobre-alumínio podem se formar, levando a rachaduras.
3.Melting Point Disparity:A diferença significativa nos pontos de fusão entre o cobre e o alumínio resulta no derretimento do alumínio primeiro, enquanto o cobre permanece sólido, complicando o controle da solda.
4. Alta condutividade térmica:A alta condutividade térmica de ambos os metais causa um resfriamento rápido da solda, prendendo gases e levando à porosidade.
Soluções para soldagem de cobre-alumínio
1. Antes da soldagem, um revestimento de níquel é aplicado ao barramento de cobre para aumentar o conteúdo de níquel na junta, minimizando a formação de compostos intermetálicos de cobre-alumínio. Isso efetivamente evita a difusão do material e melhora a confiabilidade conjunta.
2. Controle preciso de temperatura e tempo:
um. Evite temperaturas eutéticas: otimizar a temperatura de soldagem reduz o risco de formar compostos intermetálicos.
b. Controle avançado de temperatura: Usando o equipamento de precisão para controlar a temperatura de soldagem e os limites de tempo de difusão de cobre-alumínio e formação intermetálica.
c.Métodos de aquecimento rápido:Técnicas de aquecimento de alta eficiência reduzem o tempo de solda, reduzindo a exposição a altas temperaturas e minimizando a espessura das camadas intermetálicas.
3. Otimização do tratamento da superfície: Limpando as superfícies de cobre e alumínio, especialmente a remoção de camadas de óxido de alumínio, aumenta o fluxo e a uniformidade da solda, melhorando a qualidade geral da solda.